模具厂是怎样给模具抛光的

　1. 模具抛光方法及工作原理　　模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，精密模具厂，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到ra0.008μm的表面粗糙度。　　2. 模具抛光常用的工具及规格类别　　模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。　　砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；　　油石：120#、220#、400#、600#；　　绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴；　　研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；　　锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状；　　钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形；　　竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，模具生产，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；　　纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）

塑料模具生产收缩的原因

生产收缩的主要原因有以下几种：1.塑料的热胀冷缩。在塑料模具成型时，需要把塑料原料熔融，塑料模具加工，这时的熔融温度达到200~300度，塑料原料受热膨胀，而在塑料模具冷却的过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。 2.化学结构的变化。如热固性塑料在成型的过程中，树脂分子由线形结构变为体型结构，而体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积变小，故产生收缩现象。 3.残余应力变化。塑料模具在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响，

成型后的塑料模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。 4.浇口截面尺寸。不同的模具，模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，

因而塑件的密度也较大，从而使收缩率降低，反之则会提高收缩率。 5.塑料品种。一般来说，结晶型塑料，如pp、pa等，比结晶型塑料，如pc、ps、abs等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。

结晶型塑料收缩大的原因是：塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。 6.塑料模具壁厚。厚度均匀的薄壁塑料模具在模具型腔中冷却速度快，脱模后的收缩率趋于蕞小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷却的时间长，

脱模后的收缩率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这种壁厚突然变化处，收缩率也会发生突然变化，这种变化会造成该处产生较大的内应力。

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