塑料加工中常见的故障有哪些

　常见的有欠注，这种不良的现象在塑料加工中，是由于型腔填充不满，所以这就导致塑件的外形不均匀，同时也存在欠缺的现象。

　　溢料飞边是由于在塑料加工模塑过程中，是由于模子的缝隙有材料溢出，并且剩余的材料留在了塑料加工的物品上，所会有溢料飞边这种说法。

　　熔接痕在塑料加工的过程中，常常能看到塑件表面线状痕迹，这主要是由于各种流料在模具中不能够完全的融合，所以就会形成一印记，会对产品的外观存在一定的影响。

　　波流痕这种形状，是由于在塑料加工的过程中，熔料在的不适当流动，南昌专业模具制造，就很有可能导致塑件的表面出现许多凹凸不平的形状。

塑料模具生产收缩的原因

生产收缩的主要原因有以下几种：1.塑料的热胀冷缩。在塑料模具成型时，需要把塑料原料熔融，南昌锻造模具，这时的熔融温度达到200~300度，塑料原料受热膨胀，而在塑料模具冷却的过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。 2.化学结构的变化。如热固性塑料在成型的过程中，树脂分子由线形结构变为体型结构，而体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积变小，故产生收缩现象。 3.残余应力变化。塑料模具在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响，

成型后的塑料模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。 4.浇口截面尺寸。不同的模具，南昌精密塑胶模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，

因而塑件的密度也较大，从而使收缩率降低，反之则会提高收缩率。 5.塑料品种。一般来说，结晶型塑料，模具，如pp、pa等，比结晶型塑料，如pc、ps、abs等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。

结晶型塑料收缩大的原因是：塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。 6.塑料模具壁厚。厚度均匀的薄壁塑料模具在模具型腔中冷却速度快，脱模后的收缩率趋于蕞小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷却的时间长，

脱模后的收缩率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这种壁厚突然变化处，收缩率也会发生突然变化，这种变化会造成该处产生较大的内应力。

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