减少模具加工缺陷的方法

　1、合理选择和修整砂轮　　采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，菏泽模具，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(zr1、zr2和r1、r2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，模具工厂，自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用gd单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。　　2、合理使用冷却润滑液　　发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，模具制造厂家，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，模具加工厂家，防止工件表面。

模具注塑成型零件的要求有哪些

模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

模具注塑的成型零件除了要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计注塑模具成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定模具注塑型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

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